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Para describir las diferencias entre las tecnologías de moldeo de espumado termoplástico disponibles en el mercado, el proceso de producción de piezas puede ser dividido en dos pasos principales:

Paso 1 es plastificar la resina y añadir o producir un gas (normalmente N2 o CO2) que causa una fuerza de expansión en el fundido.

Paso 2 consiste en llenar un molde (en el moldeo por inyección o por soplado) con la masa fundida cargada de gas, que luego espumará después de sufrir una caída de presión y formará una estructura celular en las piezas producidas.

El paso 2 muestra correlaciones similares para todos los procesos de MET. Los resultados de la estructura celular y la densidad de la resina seleccionada están influenciados principalmente por la cantidad de gas disuelto en la masa fundida y los parámetros de llenado seleccionados en la máquina de producción.

Las diferencias entre las distintas soluciones de MET disponibles se encuentran principalmente en el paso 1.

La primera diferenciación es el espumado físico o químico. Mientras que en la añadidura de espumantes químicos el gas responsable para el espumado sólo se libera en la masa fundida por fricción y calor (a lado de productos derivados), en los procesos físicos el gas se añade directamente a la resina bajo presión.

En cuanto a las tecnologías físicas de MET las diferencias se encuentran en el diseño de hardware respectivo y en qué lugar se añade el gas responsable para el espumado a la resina termoplástica.

HeiQ ofrece la experiencia y objetividad para calificar y proyectar la tecnología MET adecuada para el cliente y el producto.